關(guān)于黑鋅 彈墊 GB93 65Mn（彈簧鋼）(彈簧墊圈65Mn是什么意思)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

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• 65Mn彈簧墊圈65Mn什么意思在線等
• 65Mn彈簧墊圈65Mn什么意思在線等
• 65Mn的化學成份是什么
• 圖紙上寫的墊圈怎么區(qū)分彈墊還是平墊鄙人
• 彈簧墊圈的國家標準是什么

65Mn彈簧墊圈65Mn什么意思在線等

1. 65Mn彈簧墊圈，65Mn指的是彈簧墊圈的材質(zhì)。

2. 65mn是彈簧鋼的一種。熱處理及冷拔硬化后，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性但淬透性非常差。常用來生產(chǎn)一些不重要的產(chǎn)品。
   

3. 65mn會生銹，因此用65mn制成的產(chǎn)品應(yīng)該做相應(yīng)的防銹處理。

希望能幫助到您！謝謝！

65Mn彈簧墊圈65Mn什么意思在線等

彈簧鋼合金65Mn材料

65Mn彈簧鋼標準：

GB/T 1222-2007

65Mn彈簧鋼特性及適用范圍：

錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

65Mn彈簧鋼化學成分：

碳C：0.62～0.70

硅Si：0.17～0.37

錳Mn：0.90～1.20

硫S：≤0.035

磷P：≤0.035

鉻Cr：≤0.25

鎳Ni：≤0.25

銅Cu：≤0.25

65Mn彈簧鋼力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥980(100)

屈服強度σs (MPa)：≥784(80)

伸長率δ10 (％)：≥8

斷面收縮率ψ(％)：≥30

硬度：熱軋，≤302HB；冷拉+熱處理，≤321HB

65Mn彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要時，±30℃)。

金相組織：屈氏體。

65Mn彈簧鋼交貨狀態(tài)：

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨

65Mn彈簧鋼主要規(guī)格：

65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環(huán)、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅

65Mn的化學成份是什么

65Mn鋼是GB/T 1222-2007標準中的1個典型牌號，其碳含量較高，具有淬透性好、脫碳傾向小、價格低廉和切削性好等優(yōu)點，可用來制造工具、彈簧、高耐磨性零件以及各種深加工產(chǎn)品等，用途非常廣泛。由于65Mn鋼碳含量高，故冶煉困難，其連鑄坯缺陷敏感性高和化學元素偏析大，易產(chǎn)生裂紋和斷裂，因此開發(fā)與生產(chǎn)難度很大。過去生產(chǎn)65Mn鋼均采用電爐工藝生產(chǎn)，近20年來國內(nèi)鋼廠廣泛采用轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)，包括寬帶鋼、窄帶鋼和棒線材等根據(jù)市場需求。

65Mn鋼的化學成分和判定標準及其力學性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1，2。

生產(chǎn)工藝

65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210 t轉(zhuǎn)爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機（ R1、R2粗軋＋7機架精軋)軋制─卷取。

轉(zhuǎn)爐冶煉

轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布。

轉(zhuǎn)爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強脫氧劑進行預(yù)脫氧,并控制渣厚不大于50 mm。

LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌，精煉結(jié)束后喂硅鈣線進行鈣化處理,喂線后進行軟吹，實現(xiàn)深脫硫和深脫氧。

板坯連鑄

65Mn鋼碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析，連鑄坯容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,嚴重時可導致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生:

1)嚴格控制中間包澆注溫度，采用低過熱度澆注,鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。

2)結(jié)晶器采取強冷，使坯殼相對較厚。

3)采用低拉速，拉速為0.8~1. 1 m/ min。

4)采用結(jié)晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術(shù)。

5)二冷配水采用弱冷。

6)使用高碳鋼專用保護渣。

熱連軋

由于65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過程中應(yīng)嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力;同時加熱爐控制采用弱還原性氣氛，適當降低加熱溫度，減少鋼坯在爐時間，可以有效地控制脫碳層厚度，保證鋼帶最終的組織和性能。

65Mn鋼的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時間控制在2.5~3.5 h。

軋制過程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機負荷,開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根據(jù)成品規(guī)格調(diào)整軋制速度，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。

板坯質(zhì)量

65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過熱度為18 ℃，符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標要求，對改善板坯質(zhì)量和避免開裂有較大的作用。

隨機選取2塊板坯（試樣編號1，2)，進行冷酸低倍腐蝕檢驗，檢驗結(jié)果見表。

由表4可以看出，板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析，無裂紋和氣泡，表明板坯內(nèi)部質(zhì)量控制良好。通過控制連鑄相關(guān)參數(shù),連鑄坯凝固時的選分結(jié)晶得到改善。對板坯橫截面進行元素偏析評價，沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進行化學分析，僅發(fā)現(xiàn)沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05，均處于較小范圍內(nèi)，而其他部位幾乎沒有偏析。

1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完全能滿足標準和用戶要求。

2）65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn 鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護澆注措施，使用高碳鋼專用保護渣。

3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應(yīng)嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,同時有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。

圖紙上寫的墊圈怎么區(qū)分彈墊還是平墊鄙人

彈墊的作用是給羅帽加1個力,讓羅紋增加摸察力,就不會出現(xiàn)回扣的現(xiàn)象

一般的要求是無震動力的構(gòu)件中,使用平墊,有震動力時加平和彈墊補充：平墊的作用是：1、加大螺絲與機器的接觸面積.

2、消除彈簧墊在卸螺絲的時候?qū)C器表面的損害.使用時必須是一彈簧墊一平墊,平墊挨著機器表面,彈簧墊在平墊和螺帽之間.

彈簧墊圈的用途　　彈簧墊圈裝置在螺母下面用來防止螺母松動.

在國家標準中都有說明.

六角開槽螺母

是專供與螺桿末端帶孔的螺栓配合使用,以便把開口銷從螺母的槽中插入螺桿的孔中

,防止螺母自動回松,主要用于具有振動載荷或交變載荷的場合.　　在機械設(shè)計、制作中防止螺母（或螺栓）自動回松的方法有：

1. 加墊彈簧墊圈；（簡單易做）

2. 2.用六角開槽螺母+開口銷；（同比增加了加工工序）

3. 3.加墊止動墊圈；（同比增加了加工工序）

4. 4.六角螺栓的六角頭開孔插入鋼線.（同比增加了加工工序）
   

彈簧墊圈的國家標準是什么

彈簧墊圈的國家標準：
標準彈簧墊圈（GB93-1987）
輕型彈簧墊圈（GB859-1987）
重型彈簧墊圈（GB7244-1987）

彈簧墊圈又名彈簧介子。

彈簧墊圈的用途：裝置在螺母下面用來防止螺母松動。

六角開槽螺母是專供與螺桿末端帶孔的螺栓配合使用，以便把開口銷從螺母的槽中插入螺桿的孔中，防止螺母自動回松，主要用于具有振動載荷或交變載荷的場合。

在機械設(shè)計、制作中防止螺母（或螺栓）自動回松的方法有：
1.加墊彈簧墊圈；（簡單易做）
2.用六角開槽螺母+開口銷；（同比增加了加工工序）
3.加墊止動墊圈；（同比增加了加工工序）
4.六角螺栓的六角頭開孔插入鋼線。（同比增加了加工工序）
為了節(jié)省，我們在機械設(shè)計、制作中防止螺母（或螺栓）自動回松時，視乎需要只采用一種方法就成的，就無需再重復。

以上就是萬千緊固件小編對于黑鋅 彈墊 GB93 65Mn（彈簧鋼） 彈簧墊圈65Mn是什么意思問題和相關(guān)問題的解答了，希望對你有用